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首页 >> 新闻中心 >> 徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目 竣工环境保护验收监测报告表
徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目 竣工环境保护验收监测报告表
添加时间:2017/9/1 15:04:00 来源:徐州彭城重型机械有限公司
徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目
竣工环境保护验收监测报告表
(废气、废水、噪声)
(2019)皓检(验收)字第(019)号
建设单位: 徐州达沃机械科技有限公司
编制单位: 江苏皓翔环境检测有限公司
2019 年 3 月
说 明
1、本报告若无本公司审核、签发人签字加盖鲜章和联页章或有数据涂改处的均
为无效。
2、本报告非经本公司书面同意,不得以任何方式复制。经同意的复印件,有我
公司加盖鲜公章予以确认。
3、对监测报告若有异议,于收到报告之日起十五日内向监测单位提出,逾期不
予受理。
4、本报告及数据不得作为商品广告使用,违者必究。
建设单位法人代表:
编制单位法人代表:
项 目 负 责 人 :
填 表 人:
建设单位 徐州达沃机械科技有限公司 编制单位 江苏皓翔环境检测有限公司
电话: 15365892609 电话: 0516-83996898
传真: / 传真: /
邮编: 221000 邮编: 221000
地址: 江苏徐州工业园区中经三路西侧 地址: 徐州市云龙区食品城
目录
表一 建设项目概况…………………………………………………………………1
表二 工程建设内容及产污环节……………………………………………………4
表三 主要污染源、污染物处理和排放……………………………………………14
表四 环评报告表主要结论及审批部门审批决定…………………………………18
表五 验收监测质量保证及质量控制………………………………………………21
表六 验收监测内容…………………………………………………………………23
表七 验收监测期间生产工况及验收监测结果……………………………………24
表八 验收监测结论…………………………………………………………………29
附件:
1、营业执照和法人身份证复印件
2、验收委托单及工况证明
3、环评批复
4、废水处理协议
5、一般固废处理协议
6、环保设施运行记录
7、危险废物台账(部分)
8、危险废物处置合同及危险废物处置单位经营资质
9、环保管理制度
10、监测报告
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表一
建设项目名称 工程机械零配件加工项目
建设单位名称 徐州达沃机械科技有限公司
建设项目性质 新 建
建设地点 江苏徐州工业园区中经三路西侧
主要产品名称 工程机械配件
设计生产能力 10000(套/年)
实际生产能力 10000(套/年)
法人代表 于津 联系人 申晨
联系电话 15365892609 邮编 221000
立项单位
徐州市贾汪区发展改革与
经济贸易委员会
立项时间 2018 年 1 月 19 日
建设项目环评
时间
2018 年 6 月 开工建设时间 2018 年 5 月
调试时间 2018 年 12 月 验收现场监测时间 2019 年 1 月
环评报告表
审批部门
徐州市贾汪区环境保护局
环评报告表
编制单位
江苏新清源环保有限公司
环保设施设计
单位
/ 环保设施施工单位 /
投资总概算 10000 万元 环保投资总概算 43 万元 比例 0.43%
实际总概算 400 万元 环保投资 88 万元 比例 22%
验收监测依据
1、《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日);
2、《中华人民共和国大气污染防治法》(2018 年修订);
3、《中华人民共和国水污染防治法》(2018 年 1 月 1 日);
4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018 年 12 月 29 日);
5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016 年 11 月 7 日修正);
6、《中华人民共和国环境影响评价法》(2018 年 12 月 29 日修订);
7、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第 682 号);
8、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4 号);
9、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》生态环境保护部办公厅
2018 年 5 月 16 日;
10、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(试行)(2000 年 2 月 22 日)
11、《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122 号)
12、《徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目环境影响报告表》;
13、《关于徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目环境影响报告表的
审批意见》(贾环项[2018]号)徐州市贾汪区环境保护局;2018 年 8 月 23 日。
第 2 页 共 30 页
验收监测评价
标准、标号、
级别、限值
1、污染物排放标准
1.1 废气排放标准
根据环评批复要求,项目有组织排放废气执行《大气污染物综合排放标准》
(GB16297—1996)表 2 中二级标准、江苏省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有
机物排放标准》(DB32/2862—2016)表 2 中表面涂装排放标准;无组织排放废气
执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表 2 中标准、江苏省《表面
涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/2862—2016)表 2 中表面涂
装排放标准,详见表 1-1、表 1-2。
表 1-1 废气有组织排放标准
污染源 污染物
排气筒
高度
最高允许排放
浓度(mg/m3)
最高允许排放速
率(kg/h) 执行标准
喷漆工序
所排废气
VOCs
15m
30 32
《表面涂装(汽车制造业)
挥发性有机物排放标准》
(DB32/2862—2016)表 2
中表面涂装排放标准
颗粒物
120
3.5
《大气污染物综合排放标
准》(GB16297—1996)表
2 中二级标准
下料工序
所排废气
颗粒物 15m
抛丸工序
所排废气
颗粒物 15m
表 1-2 废气无组织排放标准 单位:mg/m3
污染源 污染物 浓度限值 执行标准
车间无组织废气
VOCs 1.5
《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标
准》(DB32/2862—2016)表 2 中表面涂装排放标

颗粒物 1.0
《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)
表 2 中无组织排放监控浓度限值
1.2 噪声排放标准
本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3
类标准,具体标准值见表 1-3。
第 3 页 共 30 页
表 1-3 厂界环境噪声排放标准 单位:LeqdB(A)
时段 标准值 标准依据
昼间 65 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3
夜间 55 类标准
1.3 固体废物处置标准
本项目固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001)(2013 年修订)。
危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修
改单(环保部公告 2013 年第 36 号)的相关要求。
2、总量控制评价标准
表 1-3 总量控制评价标准
类别 污染物
污染物排放总量控制指标
(t/a)
依据
废气
颗粒物 0.233
环评批复
VOCs 0.055
第 4 页 共 30 页
表二
工程建设内容:
1、基本情况
徐州达沃机械科技有限公司投资 400 万元租赁江苏徐州工业园区中经三路西侧已建成标准
厂房,建设年产工程机械配件加工 1 万套项目,项目总占地面积为 11766m2,职工定员 40 人,
年工作 300 天,每天工作 8 小时。本项目未批先建,2018 年 5 月 29 日贾汪区环境保护局下发行
政处罚事先(听证)告知书。
2018 年 06 月徐州达沃机械科技有限公司委托江苏新清源环保有限公司编制完成了《徐州达
沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目环境影响报告表》,2018 年 8 月 23 日取得了徐州
市贾汪区环境保护局《关于徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目环境影响报告表
的审批意见》(贾环项[2018]号)。
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)的要求。江苏皓翔环
境检测有限公司受徐州达沃机械科技有限公司委托对本项目进行竣工环境保护验收监测。我公司
于2018年12月8日对本项目进行现场勘查,编制了竣工验收监测方案,2019年1月20日-1月21日对
本工程的废气、噪声等污染物排放现状、各类污染防治设施的处理能力进行了现场监测,根据验
收监测结果及现场环境检查情况,编制了《徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目
竣工环境保护验收监测报告表》,为本项目竣工环保验收及管理提供科学依据。
本项目产品方案见表2-1。
表2-1 项目产品方案一一览表
环评设计 实际建设
工程名称 产品名称 设计能力 工程名称 产品名称 设计能力
工程机械零配
件加工项目
起重机械配件 5000 套 工程机械零配
件加工项目
起重机械配件 5000 套
起重或吊运设备部件 5000 套 起重或吊运设备部件 5000 套
总计 10000 套 总计 10000 套
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本项目主体、公用及辅助工程见表2-2。
表 2-2 项目主体及公用、辅助工程实际建设情况与环评文件对照一览表
类别 建设名称 环评设计 实际建设内容
主体
工程
生产车间 7768m2,轻钢结构,1F,移动,喷漆房 72m2 同环评
辅助工

办公楼 620m2 同环评
辅助工

库房 816 m2,位于车间内 同环评
配电室 60m2,位于车间内 同环评
贮运工

原材料、成品运输系统 委托外运 同环评
原料运输区 位于车间内 同环评
成品库区 位于车间内 同环评
公用
工程
供水系统
管径 DN20,供水水压 0.4Mpa,依托徐州工
业园区相关公用工程
同环评
排水系统 依托徐州工业园区相关公用工程 同环评
供电系统
200KVA 变压器,依托徐州工业园区相关公
用工程
同环评
环保工

废水 生活污水
化粪池,废水主要为生活污水,经化粪池预
处理,达到工业园区污水处理厂接管标准,
排入该污水处理厂进一步处理。
化粪池,废水主要为生活污
水,经化粪池预处理后委托
徐州国华物业管理有限公
司贾汪分公司定期清运。





焊接烟尘 焊烟净化器 同环评
抛丸粉尘
下料粉尘 车间内安装通风机,加强通风。 同环评
喷漆废气



抛丸粉尘 滤芯式除尘器,1 根 15m 高排气筒 同环评
下料粉尘 双吸式除尘器,2 条线,2 根 15m 高排气筒 同环评
漆雾 干式移动伸缩喷漆房,
干式迷宫性过滤箱+湍球阻隔+活性炭吸附
+UV 光氧催化+1 根 15m 高排气筒
同环评
VOCs
噪声 设备噪声
厂界达到《工业企业环境噪声排放标准》3
类标准
同环评
固废
生活垃圾 生活垃圾收集设施,环卫部门处理 同环评
一般工业固废
堆场
300m2,一般固废暂存设施按照《一般工业
固体废物贮存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001)及其 2013 年修改清单进
行建设,满足一般固废暂存要求
同环评
危险废物堆场
15m2,按照《危险废物贮存污染控制指标》
(GB18597-2001)及其 2013 年修改清单进
行建设,满足危废暂存要求
同环评
第 6 页 共 30 页
2、地理位置及平面布置
本项目位于江苏徐州工业园区中经三路西侧,经度为:117º42´;纬度为:34º.39´;租赁已建
成标准厂房,南侧为江苏艾德卡建材科技有限公司,北侧为空置标准厂房,东侧为中经三路,临
中 经 三 路 为 空 地 , 西 侧 为 空 地 。 本 项 目 地 理 位 置 图 见 图 1 , 其 周 边 关 系 图 见 图 2 。
第 7 页 共 30 页
第 8 页 共 30 页
本项目厂区大致呈长方形,自西向东依次建设二层办公楼,单层标准厂房,厂区各单元功能
分区明确。本项目厂区平面布局图见图3。
第 9 页 共 30 页
3、主要生产设备
本项目主要生产设备见表 2-3。
表 2-3 主要设备清单


环评设计 实际建设
设备名称 规格型号
数量
(台/套)
设备名称 规格型号
数量
(台/套)
1 数控折弯机 PPEB 3 数控折弯机 PPEB 3
2 双面铣镗床
TX651B*2- X10Y2W2
2 双面铣镗床
TX651B*2- X10Y2W2
2
3 龙门镗洗加工中心 TK42250-800 1 龙门镗洗加工中心 TK42250-800 1
4 等离子切割机 FINE-6500FD 2 等离子切割机 FINE-6500FD 2
5 刨边机 B8112 1 刨边机 B8112 1
6 抛丸机 FD1810 1 抛丸机 FD1810 1
7 校平机
WB43M- 12X2000
1 校平机
WB43M- 12X2000
1
8 自动焊机 / 1 自动焊机 / 1
9 镗床 D611 2 镗床 D611 2
10 摇臂钻床 80 1 摇臂钻床 80 1
11 摇臂钻床 50 1 摇臂钻床 50 1
12 等离子切割机除尘系统 / 2 等离子切割机除尘系统 / 2
13 干式移动伸缩喷漆房 10m×6m×4m 1 干式移动伸缩喷漆房 10m×6m×4m 1
14 抛丸除尘系统 / 1 抛丸除尘系统 / 1
15 焊烟净化器 / 5 焊烟净化器 / 5
4、原辅材料消耗及水平衡:
4.1主要原辅材料
本项目所需的原辅材料具体见表2-4。
表 2-4 项目原辅材料及消耗一览表
序号 物料名称 规格(mm)
环评 实际情况
来源
年消耗量 年消耗量
1 宝钢 70 板 7*1200*10000 6 张 6 张 外购
2 宝钢 70 板 5*1100*11800 40 张 40 张 外购
3 宝钢 70 板 6*1100*9800 2 张 2 张 外购
4 宝钢 70 板 4*1000*9200 2 张 2 张 外购
5 宝钢 70 板 5*900*8700 2 张 2 张 外购
6 宝钢 70 板 4*1000*9000 66 张 66 张 外购
第 10 页 共 30 页 7 宝钢 70 板 5*1500*9240 4 张 4 张 外购 8 宝钢 70 板 5*1100*9800 6 张 6 张 外购 9 宝钢 70 板 4*1100*9400 28 张 28 张 外购 10 宝钢 70 板 6*1100*9900 2 张 2 张 外购 11 宝钢 70 板 12*1800*9800 4 张 4 张 外购 12 宝钢 70 板 7*1500*9200 10 张 10 张 外购 13 宝钢 70 板 8*1500*9800 8 张 8 张 外购 14 宝钢 70 板 4*1500*9100 14 张 14 张 外购 15 宝钢 80 板 7*1200*10100 2 张 2 张 外购 16 宝钢 80 板 5*1300*9800 10 张 10 张 外购 17 宝钢 80 板 7*1100*9800 6 张 6 张 外购 18 宝钢 80 板 6*1200*9800 4 张 4 张 外购 19 宝钢 80 板 4*1100*9400 12 张 12 张 外购 20 宝钢 80 板 5*1100*9900 10 张 10 张 外购 21 宝钢 80 板 6*1500*12000 2 张 2 张 外购 22 宝钢 80 板 5*1300*9800 14 张 14 张 外购 23 宝钢 80 板 5*1200*9600 26 张 24 张 外购 24 宝钢 80 板 3*1300*11500 14 张 14 张 外购 25 宝钢 80 板 4*1100*9400 40 张 33 张 外购 26 宝钢 80 板 4*1025*9300 2 张 2 张 外购 27 宝钢 80 板 8*630*8000 2 张 2 张 外购 28 国产 960 5*1600*1300 4 张 4 张 外购 29 国产 960 7*1500*11500 6 张 6 张 外购 30 国产 960 6*1600*11600 4 张 4 张 外购 31 国产 960 8*1500*11600 26 张 26 张 外购 32 国产 960 6*1650*12200 46 张 46 张 外购 33 国产 960 8*1500*11600 2 张 2 张 外购 34 进口 960 6*2500*12000 2 张 2 张 外购 35 进口 960 6*1340*12199 2 张 2 张 外购 36 进口 960 7*1370*12200 2 张 2 张 外购 37 进口 960 5*2800*12150 2 张 2 张 外购 38 进口 960 6*2800*12150 2 张 2 张 外购 39 锰钢 345 20*2300*6500 2 张 2 张 外购 40 锰钢 345 25*2290*6600 2 张 2 张 外购
第 11 页 共 30 页
41 锰钢 345 40*2260*7850 2 张 2 张 外购
42 锰钢 345 12*2290*4830 2 张 2 张 外购
43 锰钢 345 12*2200*9200 2 张 2 张 外购
44 锰钢 345 8*2200*9600 2 张 2 张 外购
45 锰钢 345 30*2020*2650 2 张 2 张 外购
46 气体保护焊丝 / 5t 5t 外购
47 水性保护漆 25kg/桶 3.6t 3.6t 外购
48 润滑油 250kg/桶 2t 2t 外购
4.2水及能源消耗量
本项目水及能源消耗见表2-5。
表2-5 水及能源消耗一览表
名称 环评设计消耗量 实际消耗量
水(m3
/年) 300 300
电(kwh/a) 12万 12万
4.3 水平衡图
图 4 水平衡图 (单位:m3
/a)
5、主要工艺流程及产污环节
5.1 生产工艺流程图及产污环节
本项目生产工艺流程图及产污节点如图 5 所示:
定期清运
第 12 页 共 30 页
S:固废 N:噪声 G:有组织废气 Gu:无组织废气
图 5 生产工艺流程图及产污环节
5.2 主要生产工艺流程说明:
(1)数控下料:将外购的原材料(钢板)按照设计要求,使用数控下料机进行下料,形成
一定形状的钢材。
(2)校平:使用校平机将下料的钢板校平。
(3)刨边:使用刨边机将校平后的钢板校平。
(4)折弯:使用折弯机对下料后的构件按设计要求进行折弯成型。
(5)拼箱:使用电焊机对折弯后的构件进行拼箱。
(6)焊接:使用自动气保焊机对折弯后的钢材构件进行整体焊合,并通过人工方式对焊接
成型的箱体边角焊割清理打磨,形成工程机械构件。
(7)机加工:按设计要求,对各工程机械构件进行镗、铣、车、钻、校行等机加工。
(8)钻孔:机加工好的构件在需要连接部位钻孔。
(9)抛丸:钻孔后的工程机械制品进入密闭的抛丸机内进行抛丸表面处理。
(10)喷漆:将需要进行表面喷漆的加工件,送入移动式全封闭喷漆房进行喷漆处理。处理
后的工件在喷漆房内自然晾干。
6、环保设施建设和投资情况
本项目总投资 400 万元,其中环保投资 88 万元,占总投资 22%。详见表 2-6。
第 13 页 共 30 页
表 2-6 环保设施建设和投资一览表
环评预算 实际建设


环保设施
环保
投资
环保设施
环保
投资


抛丸粉尘处理系统 1 套+1 根 15m 高排气筒
下料粉尘除尘系统 2 套+2 根 15m 高排气筒
喷漆废气处理系统 1 套+1 根 15m 高排气筒
30
抛丸粉尘处理系统 1 套+1 根 15m 高排气筒
下料粉尘除尘系统 2 套+2 根 15m 高排气筒
喷漆废气处理系统 1 套+1 根 15m 高排气筒 80
焊烟净化器


化粪池、排污口规范化设置、污水管网铺设 3 化粪池 2.5


合理布置、隔音降噪、加强管理 5 低噪声设备、厂房隔声,合理布局 1


一般固废存储区、危险固废暂存场所 5 一般固废存储区、危险固废暂存场所 4


/ / 各排污口标识牌 0.5
合计 43 合计 88
备注:环保投资单位:万元
7、项目变动情况
与环评报告表及批复比较,本项目存在以下变动:
(1)环评中设置了废水经化粪池预处理,达到工业园区污水处理厂接管标准,排入该污水
处理厂进一步处理。实际建设中废水经化粪池预处理后委托徐州国华物业管理有限公司贾汪分公
司定期清运。
对照《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办﹝2015)256 号)规定及要求,
上述变动不属于重大变动,可纳入竣工环境保护验收管理。
第 14 页 共 30 页
表三
主要污染源、污染物处理和排放
1、废气
本项目有组织排放废气主要为抛丸粉尘、下料粉尘、喷漆废气。无组织排放的废气主要为抛丸、
下料、喷漆等工序未捕集废气和焊接烟尘。废气处理和排放详见表 3-1,处理设施图见图 6。
表 3-1 项目中废气处理措施一览表


产生点 污染物 处理与排放去处





下料工序 颗粒物 2 个双吸式除尘器+2 根 15m 高排气筒
抛丸工序 颗粒物 1 个滤芯式除尘器+1 根 15m 高排气筒
喷漆房 颗粒物、VOCs “干式迷宫型过滤箱+湍球阻隔+活性炭吸附+UV 光
氧催化”废气处理装置+1 根 15m 高排气筒
无组织
VOCs 加强通风
颗粒物 5 个焊烟净化器、加强通风等
下料工序处理设施
双吸式除尘器出
双吸式除尘器 口
双吸式除尘器进口
共两套
第 15 页 共 30 页
下料工序处理设施 焊接工序处理设施
抛丸工序处理设施
焊烟净化器
滤 芯 除 尘

15m 高排气筒
环保标识牌
15m 高排气筒
第 16 页 共 30 页
喷漆工序处理设施
图 6 废气处理设施图
2、废水
本工程废水主要为职工生活污水,无生产废水排放。本项目不设食堂,不产生餐饮废水。本项
目废水产生及排放情况见表 3-2。
表 3-2 废水产生及排放情况
类别 产生点 污染物 处理与排放去处
废水 生活污水
COD
BOD5
SS
NH3-N
废水经化粪池预处理后委托市政环卫部门定期清运。
3、噪声
本工程噪声主要来源于数控下料、折弯机、抛丸机等设备运行产生的噪声。噪声处理措施,详
见表 3-3。
表 3-3 噪声处理措施一览表
类别 污染源 污染物 处理与排放去处
噪声 生产设备运行 厂界噪声 采用低噪声设备、厂房隔声,合理布局并远离居民区
干式迷宫型
过滤箱
干式移动伸缩喷漆房
湍球阻隔
15m 高排气筒
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注: 无组织废气检测点位 厂界噪声检测点位
图 7 检测点位示意图
第 18 页 共 30 页
表四
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定:
1、建设项目环境影响报告表主要结论
表 4-1 报告书对污染防治措施等提出的相关要求
类别 环保治理措施 效果要求 进度要求
废水
建设项目实行雨污分流。本项目主要废
水为生活污水经化粪池处理后,达到徐州工
业园区污水处理厂接管标准,通过市政截污
管网,排入该污水处理厂进一步处理。
达到徐州工业园区污水处理厂接管标
准。
建设项目
“同时设
计,同时施
工,同时投
废气 入运行”
(1)本项目有组织废气主要为抛丸粉
尘废气,下料粉尘废气、喷漆废气。
抛丸粉尘采用滤芯式除尘系统进行处
理,经治理后粉尘通过车间 15m 高排气筒
排放。
喷漆废气采用“干式迷宫性过滤箱+湍
球阻隔+活性炭吸附+UV 光氧催化”进行处
理,经处理后的尾气经 15m 高排气筒高空
排放。共设置 1 套废气处理装置,1 个 15m
高排气筒。
数控下料粉尘废气经负压管道收集后
进入双吸式除尘器系统处理后通过 15m 高
排气筒排放。
(2)无组织废气主要为抛丸、下料、
喷漆未捕集废气及焊接烟尘。
项目在抛丸、下料、 喷漆过程中未被
捕集的抛丸、下料粉尘、喷漆废气以无组织
形式排放,采取在车间内安装通风机加强通
风来减小无组织废气对职工的影响。
项目焊接过程产生焊接烟尘,提供在焊
接工位设置焊烟净化器,对焊接烟尘进行净
化处理,并利用加强车间通风以改善车间环
境。
根据无组织排放卫生防护距离计算结
果,结合生产车间布置情况,经综合提级后,
本 项 目 卫 生 防 护 距 离 定 为 生 产 车 间 外
100m。
(1)抛丸废气处理后粉尘的排放浓
度、排放速率满足《大气污染物综合排放标
准》(GB16297-1996) 表 2 中二级标准规定
的颗粒物最高允许排放浓度(120mg/m³)和
最高允许排放速率(3.5kg/h)的限值。
喷漆和烘干工序废气经处理后漆雾的
排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合
排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准
要求。VOCs 的排放浓度、排放速率满足江
苏省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物
排放标准》(DB32/2862-2016)表 2 中表面涂
装排放标准。
数控下料粉尘废气经处理后,粉尘的排
放浓度 18.75mg/m³,排放速率 0.02kg/h, 满
足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
(GB16297-1996)表 2 中二级标准规定的颗
粒物最高允许排放浓度( 120mg/m³)和最高
允许排放速率(3.5kg/h) 的限值。
(2)无组织废气达标排放。
焊接烟尘通过净化处理和加强通风后,
符合《工作场所有害因素职业接触限值》
(GBZ2-2002) 表 2 工作场所空中粉尘容许
浓度“电焊烟尘时间加权平均容许浓度
4mg/m³”的限值要求。
卫生防护距离范围内无居民点、医院和
学校等敏感建筑,以后在此范围内也不应建
设居民点、医院和学校等敏感建筑。
第 19 页 共 30 页
表 4-1 报告书对污染防治措施等提出的相关要求(续)
类别 环保治理措施 效果要求 进度要求
噪声
本项目主要噪声源为数控下料、折弯机
等,噪声值 80-95dB (A)。根据项目特点,
建设单位采取不同的噪声防治措施处理。
厂界噪声满足《工业企业厂界环境
噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标
准,即昼间≤65dB (A),夜间≤55dB (A)。
建设项目建设
“同时设计,同
时施工,同时
投入运行” 清洁
生产
本项目没有采用国家明令禁止的设备、
工艺,生产过程中产生的污染物通过合理的
污染防治措施处理
达标排放。
总量
指标
废水:接管量 240m³/a, 其中 COD: 0.067t/a、
NH3-N: 0.006t/a; 污水经徐州工业园区污水
处理厂处理后污染物排入环境量240m³/a,其
中 COD:0.012t/a、NH3-N:0.001t/a。项目废
水中 COD、NH3-N 排放总量在徐州工业园
区污水处理厂内平衡。废气: VOCs0.055t/a, 粉尘 0.233t/a。
达标排放。
2、建设项目环境影响报告表批复及落实情况
2018 年 8 月 23 日徐州市贾汪区环境保护局下发了《关于徐州达沃机械科技有限公司工程机械
零配件加工项目环境影响报告表的审批意见》(贾环项[2018]号)。环评批复及落实情况,详见表 4-2。
表 4-2 建设项目环境影响报告表批复及落实情况一览表
序号 环境影响报告表批复 落实情况
1
建设项目实行雨污分流。本项目主要废水为职工
生活污水,经化粪池处理后,达到徐州工业园区污水
处理厂接管标准,通过市政截污管网,排入该污水处
理厂进一步处理。
本项目雨污分流,废水为职工生活污水,经
化粪池预处理后,委托徐州国华物业管理有限公
司贾汪分公司定期清运。
2
本项目有组织废气主要为抛丸粉尘废气,下料粉
尘废气、喷漆废气。抛丸粉尘采用滤芯式除尘系统进
行处理,处理后粉尘的排放浓度、排放速率须满足《大
气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级
标准规定的的限值,经 15m 高排气筒(3#)排放;喷漆
废气采用“干式迷宫型过滤箱+湍球阻隔+活性炭吸
附+UV 光氧催化”进行处理,处理后漆雾颗粒物排放
浓度、排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)表 2 中二级标准要求,VOCs 的排放
浓度、排放速率满足江苏省《表面涂装(汽车制造业)
挥发性有机物排放标准》( DB32/2862-2016)表 2 中表
面涂装排放标准,通过 15m 高排气筒(4#) 排放;数
控下料采用 2 条生产线,设置 2 套相同的除尘系统。
粉尘废气经负压管道收集后,进入双吸式除尘系统处
理,处理后的粉尘排放浓度、排放速率须满足《大气
污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标
本项目抛丸粉尘采用滤芯式除尘系统进行处
理后经 15m 高排气筒高空排放,验收监测期间,
粉尘的最高排放浓度和最高排放速率均满足《大
气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中
二级标准规定的的限值。
喷漆废气采用“干式迷宫型过滤箱+湍球阻隔
+活性炭吸附+UV 光氧催化”进行处理后经 15m
高排气筒高空排放。验收监测期间,颗粒物的最
高排放浓度和最高排放速率均满足《大气污染物
综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准
要求,验收监测期间,VOCs 的最高排放浓度和
最高排放速率均满足江苏省《表面涂装(汽车制造
业)挥发性有机物排放标准》( DB32/2862-2016)表
2 中表面涂装排放标准。
数控下料采用 2 条生产线,设置 2 套相同的
除尘系统。下料粉尘废气经负压管道收集后,进
第 20 页 共 30 页
准规定的限值,分别经 15m 高排气筒(1#、2#)排放。
通过加强管理、增加有组织废气收集效率、通风
等措施,确保无组织排放的废气中的污染因子满足上
述标准中的无组织排放监控浓度限值要求。
入双吸式除尘系统处理后经各自 15m 高排气筒高
空排放,验收监测期间,粉尘的最高排放浓度和
最高排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)表 2 中二级标准规定的限值。
焊接烟尘通过焊烟净化器处理后无组织排
放。
验收监测期间,无组织排放的废气中的污染
因子满足上述标准中的无组织排放监测浓度限值
要求。
3
本项目主要噪声源为数控下料、折弯机等,经厂
房隔声、消声减震、距离衰减等措施后,确保厂界噪
声 满 足 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
(GB12348- -2008) 3 类标准,即昼间≤65dB (A),夜间
≤55dB (A). 选用低噪声设备,采取厂房隔声、合理布局
基础减震等降噪措施,验收监测期间,厂界噪声
满 足 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
(GB12348- -2008) 3 类标准。
4
本项目以生产车间外 100m 范围设置卫生防护
距离,本范围内不得有居民、学校、医院等环境敏感
点。
设置的 100m 卫生防护距离范围内没有居民、
学校、医院等环境敏感点。
5
按照《江苏省城市居住区和单位绿化标准》
( DB32/139- 95)、苏环控[ 2007] 15 号文件,做好绿
化工作,建设厂界绿化隔离带,减轻废气、噪声对周
围环境的影响。
已做好厂界绿化工作。
6
按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办
法》(苏环控[1997 ] 122 号文)及《关于开展排污口规
范化整治试点工作的通知》的要求完善各类排污口和
标志设置,废气排放口、废水总排口应合理设置采样
口及采样检测平台,具备方便采样、监测的条件。
已规范化设置 4 个废气排放口。
7
区环保局核准的污染物排放总量指标为:大气污
染物 VOCs: 0.055t/a、 粉尘: 0.233t/a。
验收监测期间,颗粒物年排放量为 0.195t,
VOCs 年排放量为 0.053t,均满足总量控制指标要
求。
第 21 页 共 30 页
表五
验收监测质量保证及质量控制:
1、监测分析方法
废气、噪声验收监测分析方法见表 5-1。
表 5-1 监测分析方法
类别 监测项目 监测方法 检出限
废气
颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995 0.001mg/m3
颗粒物
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T 16157-1996
/
颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ836-2017 1mg/m3
挥发性有机物
环境空气 挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱- 质谱法 HJ 644-2013
/
挥发性有机物
固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/
气相色谱-质谱法 HJ 734-2014
0.001mg/m3 ~0.01mg/m3
2、监测仪器
项目检测分析使用的仪器名称、型号、编号及检定情况,详见表 5-2。
表 5-2 验收监测仪器一览表
类别 监测项目 所用仪器 规格/型号 编号 是否检定/校准
废气
颗粒物 电子天平 ME155DU HX-020 是
颗粒物 空气智能 TSP 综合采样器 ZR-3922 HX-066~HX-069 是
颗粒物 低浓度自动烟尘烟气综合测试仪 ZR-3260D HX-069 是
挥发性有机物 气质联用仪
GC-MS
7890B-5977B
HX-028 是
挥发性有机物 双路 VOCs 采样器 ZR-3710B HX-073 是
噪声 噪声 多功能声级计 AWA6228+ HX-045 是
3、人员能力
本项目验收监测人员能力情况,见表 5-3。
表5-3 监测人员能力情况
序号 监测人员 岗位/职称 上岗证编号
1 陈 蒙 实验员 HXJC024
2 朱莹莹 实验员 HXJC010
3 王明聪 采样员 HXJC014
4 高公庆 采样员 HXJC033
5 李岩 实验员 HXJC023
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表5-3 监测人员能力情况(续)
序号 监测人员 岗位/职称 上岗证编号
6 朱满亚 采样员 HXJC027
7 姜 争 采样员 HXJC016
4、监测分析过程中的质量保证和质量控制
为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性,在本次监测中对监测全过程包括布点、采样、
实验室分析、数据处理等各环节进行了严格的质量控制。具体如下:
4.1、验收监测过程中及时了解生产工况情况,确认监测过程中工况负荷达到设计规模的 75%
以上。
4.2、验收监测中采用的布点、采样及分析测试方法均符合国家监测分析方法标准、监测技术
规范或有关规定等。
4.3、监测的采样记录及分析测试结果均按国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和
填报,并按有关规定和要求进行三级审核,所有参加本次验收监测的人员均经过考核并持有上岗证
书。
4.4、废气监测采样过程中加采 10%的现场平行样、现场空白进行采样过程的质量控制;实验
室分析采取>10 张标准滤膜监测方式和 10%平行样或对照样进行测试过程质量控制。
4.5、现场所用仪器均经计量检定和校准后并在有效期内使用;大气综合采样器流量经皂膜流
量计校准合格后投入使用;声级计使用前、后在现场校正,灵敏度相差不大于 0.5 dB(A)。
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表六
验收监测内容:
1、监测方案
1.1 废气验收监测内容
1.1.1 有组织废气
按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007)及建设项目环境保护设施竣工验收监测技
术要求布设监测点位。有组织废气监测内容见表 6-1。
表 6-1 有组织废气监测点位、项目和频次一览表
监测点位 监测项目 监测频次
喷漆车间净化器(4#)进、出口 颗粒物、TVOC 各测 3 次/天,共监测 2 天
下料车间除尘器(1# 、2#)进、出口 颗粒物 各测 3 次/天,共监测 2 天
抛丸车间除尘器(3#)出口 颗粒物 各测 3 次/天,共监测 2 天
1.1.2 无组织废气
按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)布设监测点位,根据验收监测
期间气象条件,无组织废气监测点位、项目和频次见表 6-2。
表 6-2 无组织废气监测点位、项目和频次一览表
监测点位 监测项目 监测频次
上风向 1 点 颗粒物
3 次/天,共监测 2 天
下风向 3 点 颗粒物、TVOC
1.2 噪声验收监测内容
按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求进行厂界噪声测量,在厂界四
周分别布设 1 个点,共 4 个监测点。监测内容见表 6-3。
表 6-3 噪声监测监测点位、项目和频次一览表
监测点位 监测项目 监测频次
厂界东 N1
厂界噪声 昼夜各 1 次,共监测 2 天
厂界南 N2
厂界西 N3
厂界北 N4
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表七
1、验收监测期间生产工况记录:
验收监测期间,项目生产工况稳定,各环保设施正常稳定运行。按照产品产量核算法,得出生产工
况为 100 %,符合验收检测工况大于 75%的要求。详见附件 2。
2、验收监测结果:
2.1 废气
2.1.1 监测期间气象资料
验收监测期间,气象参数符合监测方法的要求,具体见表 7-1。
表 7-1 无组织废气监测期间气象资料
检测日期 气温(℃) 气压(KPa) 相对湿度(%) 风向 风速(m/s)
2019 年 1 月 20 日 3~6 1024~1026 46~48 东北 1.6~2.0
2019 年 1 月 21 日 3~5 1023~1027 42~56 东北 1.8~2.0
2.1.2 无组织废气监测结果与评价
无组织废气监测结果与评价见表 7-2。
表 7-2 无组织废气监测结果及评价一览表
监测
日期
监测
项目
采样频次
监测结果 单位:mg/m3
上风向 下风向 下风向 下风向
2019. 1.20
颗粒物
第一次 0.283 0.350 0.333 0.383
第二次 0.317 0.367 0.367 0.400
第三次 0.267 0.383 0.350 0.383
周界外浓度最高值 0.400
周界外浓度限值 1.0
评价 达标
VOCs
第一次 / 8.9×10
-2 7.44×10
-2 7.34×10
-2
第二次 / 7.89×10
-2 9.40×10
-3 9.58×10
-2
第三次 / 0.102 3.22×10
-2 6.72×10
-2
周界外浓度最高值 0.102
周界外浓度限值 1.5
评价 达标
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表 7-2 无组织废气监测结果及评价一览表(续)
监测
日期
监测
项目
采样频次
监测结果 单位:mg/m3
上风向 下风向 下风向 下风向
2019. 1.21
颗粒物
第一次 0.300 0.367 0.383 0.350
第二次 0.317 0.383 0.367 0.383
第三次 0.350 0.417 0.433 0.400
周界外浓度最高值 0.433
周界外浓度限值 1.0
评价 达标
VOCs
第一次 / 9.52×10
-2 6.18×10
-2 2.4×10
-2
第二次 / 0.113 8.9×10
-3 3.1×10
-2
第三次 / 5.74×10
-2 4.75×10
-2 2.64×10
-2
周界外浓度最高值 0.113
周界外浓度限值 1.5
评价 达标
监测结果表明,2019 年 1 月 20 日-21 日验收监测期间,厂界下风向测点颗粒物的最高排放浓
度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表 2 中无组织排放监控浓度限值的要求;
厂界下风向测点 VOCs 的最高排放浓度均达到江苏省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放
标准》(DB32/2862—2016)无组织排放监控浓度限值。
2.1.3 有组织废气监测结果与评价
有组织废气监测结果与评价见表 7-3。
表 7-3 有组织废气监测结果及评价一览表
监测日期 监测点位 测试项目 单位 最大评价值 标准限值 评价
2019. 1.20
喷漆车间净化器进口 4#
颗粒物排放浓度 mg/m3 <20 / /
颗粒物排放速率 kg/h <0.299 / /
VOCs 排放浓度 mg/m3 43.5 / /
VOCs 排放速率 kg/h 0.638 / /
喷漆车间净化器出口 4#
低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 4.3 120 达标
低浓度颗粒物排放速率 kg/h 6.54×10
-2 3.5 达标
第 26 页 共 30 页
VOCs 排放浓度 mg/m3 9.42 30 达标
VOCs 排放速率 kg/h 0.143 32 达标
下料车间除尘器进口 1#
颗粒物排放浓度 mg/m3 28.2 / /
颗粒物排放速率 kg/h 0.280 / /
下料车间除尘器出口 1#
低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 2.8 120 达标
低浓度颗粒物排放速率 kg/h 2.79×10
-2 3.5 达标
下料车间除尘器进口 2#
颗粒物排放浓度 mg/m3 27.7 / /
颗粒物排放速率 kg/h 0.263 / /
下料车间除尘器出口 2#
低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 2.6 120 达标
低浓度颗粒物排放速率 kg/h 2.51×10
-2 3.5 达标
抛丸车间除尘器出口 3#
低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 1.9 120 达标
低浓度颗粒物排放速率 kg/h 3.50×10
-2 3.5 达标
2019. 1.21
喷漆车间净化器进口 4#
颗粒物排放浓度 mg/m3 <20 / /
颗粒物排放速率 kg/h <0.302 / /
VOCs 排放浓度 mg/m3 18.0 / /
VOCs 排放速率 kg/h 0.272 / /
喷漆车间净化器出口 4#
低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 4.6 120 达标
低浓度颗粒物排放速率 kg/h 7.02×10
-2 3.5 达标
VOCs 排放浓度 mg/m3 6.64 30 达标
VOCs 排放速率 kg/h 0.101 32 达标
下料车间除尘器进口 1#
颗粒物排放浓度 mg/m3 28.7 / /
颗粒物排放速率 kg/h 0.296 / /
下料车间除尘器出口 1#
低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 3.0 120 达标
低浓度颗粒物排放速率 kg/h 3.01×10
-2 3.5 达标
下料车间除尘器进口 2#
颗粒物排放浓度 mg/m3 29.7 / /
颗粒物排放速率 kg/h 0.281 / /
下料车间除尘器出口 2#
低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 2.7 120 达标
低浓度颗粒物排放速率 kg/h 2.58×10
-2 3.5 达标
抛丸车间除尘器出口 3# 低浓度颗粒物排放浓度 mg/m3 2.0 120 达标
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低浓度颗粒物排放速率 kg/h 3.56×10
-2 3.5 达标
以上监测结果表明:验收监测期间,喷漆车间、下料车间、抛丸车间所排废气中颗粒物排放浓
度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB13297-1996)标准要求;喷漆车间所排废气中
VOCs 排放浓度及排放速率满足江苏省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》
(DB32/2862—2016)表 2 中表面涂装排放标准。
2.2 噪声
厂界噪声监测结果与评价,见表 7-4。
表 7-4 厂界噪声监测结果一览表 单位:dB(A)
监测点位
2019.1.20 2019.1.21
昼间 夜间 昼间 夜间
东厂界 56.2 52.8 56.4 51.6
南厂界 58.3 54.0 58.6 53.8
西厂界 56.9 52.2 56.6 51.4
北厂界 58.5 53.9 57.3 54.1
标准值 65 55 65 55
达标情况 达标 达标 达标 达标
气象参数:
1.2019 年 1 月 20 日风向:东北;风速:2.0m/s;天气:多云;
2.2019 年 1 月 21 日风向:东北;风速:2.0m/s;天气:多云。 监测结果表明,2019 年 1 月 20 日-21 日验收监测期间,厂界四个测点的昼间噪声为
56.4-58.6dB(A),夜间噪声为 51.4-54.1dB(A),均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)表 1 中 3 类标准的要求。
第 28 页 共 30 页
2.3 污染物排放总量核算
废气污染物总量核算见表 7-5。
表 7-5 废气污染物排放总量核算
项目 工段
两日排放速率
平均值(kg/h)
年运行时间
(h/a)
污染物年排
放量(t/a)
合计
(t/a)
项目总量
控制指标
(t/a)
达标
情况
VOCs 喷漆车间净化器 4# 9.8×10
-2 540 0.053 0.053 0.055 达标
颗粒物
喷漆车间净化器 4# 4.76×10
-2 540 0.026
0.195 0.233 达标
下料车间除尘器 1# 2.18×10
-2 2400 0.052
下料车间除尘器 2# 1.92×10
-2 2400 0.046
抛丸车间除尘器 3# 2.97×10
-2 2400 0.071
备注 据企业提供,喷漆车间年喷漆 540h。
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表八
验收监测结论
本次验收监测按《徐州达沃机械科技有限公司工程机械零配件加工项目环境影响报告表》及其
批复的要求,对项目各类污染物的达标排放进行了监测、评价和现场核查,验收监测期间,环保设
施正常运行,各项污染物达标排放。验收监测结果表明:
1.1 废气
验收监测期间,喷漆车间、下料车间、抛丸车间所排废气中颗粒物最高排放浓度和最高排放速
率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB13297-1996)标准要求;喷漆车间所排废气中 VOCs 最
高排放浓度和最高排放速率均满足江苏省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》
(DB32/2862—2016)表 2 中表面涂装排放标准。
厂界下风向测点颗粒物的最高排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)
表 2 中无组织排放监控浓度限值的要求;厂界下风向测点 TVOC 的最高排放浓度均达到江苏省《表
面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/2862—2016)无组织排放监控浓度限值。
1.2 废水
本项目无生产废水,废水为职工生活污水,经化粪池预处理后,委托徐州国华物业管理有限公
司贾汪分公司定期清运。
1.3 噪声
验收监测期间,厂界四个测点的昼间噪声和夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)表 1 中 3 类标准的要求。
1.4 总量控制
根据验收监测数据核算,本项目排放废气中颗粒物和 VOCs 的年排放均环评批复中总量控制指
标的要求。
2、工程建设对环境的影响
验收监测期间,各类污染物排放达到相关标准要求,项目产生的污染物对周围环境影响较小。
3、建议
1、建立、健全长效的环境管理机制,加强对各类环保治理设施的日常维护管理,确保环保治
理设施正常运行,污染物达标排放。
2、加强厂区及厂区周围绿化建设,减少废气、噪声对周围环境的影响。
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3、加强生产工人的环保教育,提高生产环保意识。
4、加强环境保护管理,建立健全环境管理制度,严格执行各项规章制度和操作规程。
5、做好环保报表等资料的归档管理工作,实现档案资料规范化管理。
建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章): 徐州达沃机械科技有限公司 填表人(签字): 项目经办人(签字):




项目名称 工程机械零配件加工项目 项目代码 建设地点 江苏徐州工业园区中经三路西侧
行业类别(分类管理名录) 砼结构构件制造 建设性质 √新建 □ 改扩建 □技术改造 项目厂区中心经度/纬度 117.4280/34.3972
设计生产能力 年产工程机械配件 10000 套 实际生产能力 年产工程机械配件 10000 套 环评单位 江苏新清源环保有限公司
环评文件审批机关 徐州市贾汪区环境保护局 审批文号 贾环项[2018]号 环评文件类型 报告表
开工日期 2018 年 5 月 竣工日期 2018 年 12 月 排污许可证申领时间 /
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 / 本工程排污许可证编号 /
验收单位 徐州达沃机械科技有限公司、徐州市贾汪区生态环境局 环保设施监测单位 / 验收监测时工况 /
投资总概算(万元) 10000 环保投资总概算(万元) 43 所占比例(%) 0.43
实际总投资(万元) 400 实际环保投资(万元) 88 所占比例(%) 22
废水治理(万元) 3 废气治理(万元) 80 噪声治理(万元) 1 固体废物治理(万元) 4 绿化及生态(万元) / 其他(万元) 2.5
新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 2400
运营单位 / 运营单位社会统一信用代码(或组织机构
代码)
/ 验收时间 2019 年 03 月
污 染
物 排
放 达
标 与
总 量
控 制
( 工
业 建
设 项
目 详
填 )
污染物
原有排
放 量
(1)
本期工程实际排
放浓度(2)mg/m3 本期工程允
许排放浓度
(3)mg/m3 本期工程产生量
(4)t/a 本 期 工
程 自 身
削 减 量
(5)t/a 本期工程实际
排放量(6)t/a 本期工程核定
排放总量(7)t/a 本期工程“以新带老”削减量(8)t/a 全厂实际排放总量
(9)t/a 全厂核定 排放
总量(10)t/a 区域平衡替
代 削 减 量
(11)t/a 排 放 增 减 量
(12)t/a 废水 / / / / / / / / / / / /
化学需氧量 / / / / / / / / / / / /
氨氮 / / / / / / / / / / / /
石油类 / / / / / / / / / / / /
废气 / / / / / / / / / / / /
二氧化硫 / / / / / / / / / / /
烟尘 / / / / / / / / / / / /
工业粉尘 / 2.24 120 1.36 / 0.195 0.233 / 0.195 0.233 / /
氮氧化物 / / / / / / / / / / / /
工业固体废物 / / / / / / / / / / / /
与项目有关的
其他特征污染

VOCs / 6.45 30 0.194 / 0.053 0.055 / 0.053 0.055 / /
/ / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / /
注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放
浓度——毫克/升

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